威海高壓反應釜在化工生產中的要求：

 

不同的行業對威海高壓反應釜的要求也是不盡相同的。在化工生產中，對威海高壓反應釜的要求如下：

 

一、操作壓力較高。釜內的壓力是由化學反應產生或由溫度升高形成，釜內的壓力波動較大。有時操作不穩定，釜內突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以威海高壓反應釜大部分屬于受壓容器。

 

二、結構基本相同。除了有反應釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等。以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質過程。

 

三、操作溫度較高。化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以威海高壓反應釜要既承受壓力又承受溫度。

 

此外，為保證釜內反應能均勻而較快地進行，提率，在威海高壓反應釜中要裝有相應的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。

 

威海高壓反應釜的溫度能呈現三大特性：

 

   威海高壓反應釜內的工作溫度對化學反應有極大的影響。作為被控對象的威海高壓反應釜工作溫度與一般的工業對象對比，主要有三大方面的特性：

 

*、時變性：威海高壓反應釜內的溫控特性主要取決于釜內化學反應的激烈程度，而整個生產過程從起始升溫、中間恒溫到zui后降溫，對象具有明顯的時變性。

 

第二、非線性：對于一個溫度過程系統，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是問題的四次方函數，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。

 

第三、時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致威海高壓反應釜內溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態氮帶走多余的熱量，以使釜內溫度降低。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內壁對整個釜內加熱也需要一定的時間，所以導致系統表現出很大的時滯效應。

 

此外，在整個溫區內，威海高壓反應釜的動態參數隨著溫度的變化而變化，在工作點附近的小溫度范圍內，其動態特性可以看成近似線性的。