聚丙烯聚合釜一般都采取哪三種方式

　　當(dāng)聚丙烯聚合釜溫度恒定時，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度。在聚合反應(yīng)釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內(nèi)壓力過高的癥結(jié)所在。對于聚合釜內(nèi)壓力過高的狀況，我們需要及時將壓力降低。
 

　　對于聚丙烯聚合釜而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。一種是常使用的就是通過夾套冷卻水來進(jìn)行換熱，這種方式相對簡便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實現(xiàn)對反應(yīng)釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器以及聚合釜等機(jī)械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成。反應(yīng)釜利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達(dá)到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應(yīng)釜，不斷循環(huán)，溫度自然會迅速下降，這種方式較為復(fù)雜，不過容易見效。
 

　　此外，對于漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負(fù)荷、電機(jī)的負(fù)載大小、電流的高低等，如果釜內(nèi)漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機(jī)則會加大輸出功率，電流增大，電機(jī)負(fù)載升高，嚴(yán)重時會燒壞電機(jī)損毀線路。所以對于聚合反應(yīng)釜的釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴(yán)格控制在適宜的范圍內(nèi)。
 

　　聚丙烯聚合釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。
 

　　聚丙烯聚合釜的特點：
 

　　1、采用電路板、軟件控制工作流程，穩(wěn)定可靠。
 

　　2、具有燃油報警、燃油過濾器等以保護(hù)鍋爐。
 

　　3、具有缺相保護(hù)、過載過熱保護(hù)等保護(hù)功能。
 

　　4、實時檢測水路水溫，更加準(zhǔn)確可靠。
 

　　5、采用液脹式溫控器具有控溫準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，開停溫差小，控溫調(diào)節(jié)范圍大等特點。