哪些原因會引起平蓋式反應釜的分解爆破

　　平蓋式反應釜一般都有攪拌器，保證反應釜內溫度均勻。反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種(視內部是放熱反應還是吸熱)，升溫采用蒸汽、熔鹽或者其他加熱介質，降溫一般是冷卻水或者其他介質，不論加熱或者降溫都是采取加熱或者冷卻介質流量控制，手動開關閥門，或者用自動控制采用溫度顯示信號通過控制器控制加熱、冷卻介質的調節閥調節流量來控制。巖征反應釜的控制法則如下：
 

　　平蓋式反應釜在使用過程中，分解爆破的危險已經變得很低，這源于現在反應釜研發技術的不斷進步。使得各類反應釜產品的安全系數得到了大幅的提高，不過有些客戶操作不當還是會帶來分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起平蓋式反應釜分解爆破。
 

　　一、平蓋式反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致分解爆破。
 

　　處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
 

　　二、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致分解爆破。
 

　　處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
 

　　三、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致分解爆破。
 

　　處理方法：提高檢修質量和備件質量。
 

　　四、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致分解爆破。
 

　　處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
 

　　五、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
 

　　處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
 

　　六、工藝系統內氣體氧含量增高導致分解爆破。通常應不大于1ppm
 

　　處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。