GSH型系列高壓釜主要采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應理想的無泄露反應設備。
 

　　對不同型號GSH型系列高壓釜所使用的密封圈的材質(zhì)是不同的。一般每臺反應釜在出廠時均會配備1-2片密封圈。所有密封圈均是鑲嵌在A型雙線密封內(nèi)的，按照反應釜的使用頻率，一般在2年左右更換一次，除非操作中碰傷到了密封部件，需及時更換。
 

　　GSH型系列高壓釜經(jīng)研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
 

　　一、噴(拋)射除銹
 

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
 

　　二、酸洗
 

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
 

　　三、工具除銹
 

　　主要使用鋼絲刷等工具對GSH型系列高壓釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
 

　　四、清洗
 

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。